ИИ нашёл дешёвый способ печатать ракетный сплав NASA на существующий уже промышленных 3D-принтерах
*
GRCop-42 — медный сплав с хромом и ниобием. Он хорошо проводит тепло и держит высокие температуры, поэтому его берут для деталей ракетных двигателей. Печатать его на 3D-принтере трудно: нужен мощный лазер, много энергии и дорогое оборудование. Большинство обычных промышленных машин до этого просто не дотягивают.
Пространство настроек огромно: мощность лазера, скорость, толщина слоя, температура и десятки других параметров. Перебрать всё вручную нельзя. Команда Washington State University обучила модель на 37 неудачных попытках и запустила адаптивный поиск. Алгоритм оценивал шансы ещё не проверенных комбинаций и предлагал сразу пачку опытов — часть самых перспективных, часть исследовательских, чтобы модель не застревала.
Из более чем 100 миллионов теоретических вариантов на практике проверили около 40. Шесть оказались рабочими. Самый любопытный — печать при 500 ваттах. Это заметно ниже привычного уровня для этого сплава. Меньше мощность — меньше расход энергии, меньше износ техники и проще последующая обработка.
Каждый такой отпечаток стоит сотни долларов и дни анализа, поэтому экономия экспериментов здесь не игрушка, а условие выживания проекта. Авторы считают, что тот же подход можно перенести на другие сплавы и вообще на задачи, где удачных комбинаций мало, а каждая проверка дорогая — вплоть до поиска лекарств.
Пока это не массовое производство деталей для ракет. Это способ открыть капризный материал для более скромных лабораторий и компаний, у которых нет элитного лазерного парка.
Источники: Washington State University. "AI searched 100 million possibilities and found a cheaper way to 3D-print a NASA rocket alloy." ScienceDaily (27 августа 2026).
Fadhel A. et al. "Discovery of Feasible 3D Printing Configurations for Metal Alloys via AI-Driven Adaptive Experimental Design." Proceedings of the AAAI Conference on Artificial Intelligence (2026). DOI: 10.1609/aaai.v40i47.41428.
*
Написать комментарий